今天（9月18日），记者获悉，近日，上海电气设计的S102型首支叶片在中复连众连云港海上风电叶片生产基地成功下线，该叶片为国家重点研发计划面向深远海的大功率海上风电机组及关键部件设计研发项目重大成果，将搭载上海电气WF-V2D型风力发电机组类风区投用。该叶片的成功研制将推进我国大叶片、大兆瓦机组的产业化应用，开启海上风电新时代。

　　近年来，为降低度电成本，采用大兆瓦风力发电机成为风电行业降本增效的有效途径，但这对叶片材料性能、结构设计、制作工艺等提出了更高要求。此次下线的叶片是中复连众生产的首款百米级叶片，风轮直径高达210米，兼顾叶片轻量化、机组载荷最小化，实现与机组最佳匹配。根据测算，单台机组全年发电量可满足5万个中国家庭一年用电，每年可减少5万吨二氧化碳排放。

　　该叶片主梁采用了“碳纤维预成型真空灌注”的全新碳纤维主梁制造工艺，大大提升了碳纤维材料的性价比，兼顾叶片刚度的同时为超大型叶片减重、降本提供了有力支持。为了保障叶片顺利地通过各项检测，该叶片制造过程中还实施了叶根预制、后缘辅梁预制等新工艺、新方法，同时克服了整体化制造等一系列难题。

　　作为国内最早从事兆瓦级风机叶片开发、设计、生产、检测和服务的企业之一，中复连众此次叶片生产的车间占地面积382亩，车间长318米、跨幅36米，半幅车间可以同时满足叶片主体模具、筋板模具和主梁预制所需空间的要求，为部件的使用和转运带来的便利性。 中复连众集团副总经理兼叶片事业部总经理梁颖介绍：“目前这款百米级叶片已经脱模，后续会进行一系列的检查、检测和产品的测试工作。预计10月中旬开始首套叶片的生产，预计12月完成装机。中复连众除了完成百米以上叶片的销售以外，同时也进行了76米、81米、82米和80.5米多款叶片的开发工作，为未来市场的开拓奠定了基础。”

　　（来源：《零距离》记者/胡艳 连云港台 编辑/李时）