3月7日清晨5点多，天还没亮，镇江新区新能源产业园内，通宵鏖战的勃肯特机器人公司总经理高红坤长舒一口气，目送一辆重型卡车缓缓驶出园区。这辆车上，满载着勃肯特镇江工厂研发的五条自动口罩生产线，目的地，湖北宜昌。

　　1月底，勃肯特镇江工厂接到客户要求，希望借助勃肯特机器人智能制造技术上的优势，联合开发自动口罩生产线。该客户是国家防疫指挥部指定的口罩生产单位，承担着湖北省大部分的口罩供应任务。虽然之前没接触过口罩设备，且大部分工程师还在外地，还有非常时期的诸多不便，但公司在与客户磋商之后，第一时间拍板：员工提前结束休假，迅速投入到口罩产线研发生产中来。

　　为保障企业迅速复工，镇江新区成立了专案组，协调各项事宜，大港股份也为企业协调了扩产临时厂房。2月17日，勃肯特从天津总部调配20余名骨干工程师，包车抵达镇江，直接入住新区防控指挥部安排好的宾馆隔离观察。隔离期间，工程师们可没闲着，他们根据客户要求，细化口罩生产线的图纸设计。公司高层则多方联系原材料供应商，为生产做好一切准备。“物料短缺，成本飞涨，而且都是要求全款预付，困难重重。”高红坤说。但这些困难，没有让企业却步。3月4日，员工解除隔离，图纸方案确定，物料也如期备齐，临时厂房里，产线隆隆开动了。

　　两天后，口罩自动化生产线基本成型。只见三条口罩原料带从机器右侧进入，不到1秒，成品口罩就从机器左侧出口吐出。勃肯特将机器人技术运用于口罩自动化产线中，目前一拖一模式下，每条产线每分钟可以生产口罩60到80只。董事长助理王晓君介绍，目前企业在手的口罩自动化产线订单有50多条，每三天就要组装5条生产线。“下一步我们还要升级产线一拖二、一拖三技术，继续提升口罩机的生产效率，让它每分钟产量达到120只和180只。”王晓君表示。

　　（来源：江苏广电镇江中心站/冯源 通讯员/陶文灿 王易 李明明 编辑/俞思琼）