2月5日上报复工申请。2月11日，除16名外地员工外，获批的736名员工全部到岗。2月27日，当月近100万件订单任务全部完成。位于泰州市海陵区华港镇的江苏飞船股份有限公司在疫情之下跑出“飞”速度，创下海陵区复工最快、员工出勤率最高、订单任务完成最好三大好成绩。

　　“既要复工复产，又不能出现因防护措施不到位发生员工疫情感染。守土有责，这是我们的郑重承诺。”公司总经理黄庭波说。面对当前疫情防控的严峻形势，江苏飞船公司坚持“复工+防疫”双线推进。自2月11日恢复生产后，严格做好安全检疫，确保员工健康上岗、企业安全生产。

　　复工前，公司严格按照《复工指南》配足配全了1.5万只口罩、60公斤消毒粉、50公斤消毒液、10把红外线测温仪等防疫物资。复工后，两大厂区门口各设3条通道，每个通道4人把守，上班人员进厂时保持1.5米距离。厂里建立了环卫消毒、防疫督导、外协企业驻厂等工作小组。环卫消毒组每天对厂区至少消毒1次，人员密集的地方消毒2次；防疫督导组每天至少1次防疫检查；外协企业驻厂组对26家配套企业防疫工作全天候驻厂指导。

　　“危机危机，有危就有机。我们2月份生产各类车用齿轮 100万件，随着供应链企业的逐渐复产，3月份产能可以提高到140万件。”公司副总经理李荫现说。

　　在南厂机加工车间，经过两个多月紧张安装和调试，从日本进口的硬拉削自动化生产流水线已正式投产。“新能源汽车要求噪音较少，我们这条硬拉削设备可以使齿轮花键精度由原来的10级一下子提升到6级。”操作工花春林一边盯着电脑显示屏，一边介绍说。

　　在硬拉削流水线西侧，10条机器人自动化生产线，在面戴口罩的工人指挥下，有条不紊地挥动着“手臂”，一个又一个零部件快速加工成型。

　　江苏飞船股份有限公司是国家重点高新技术企业，在汽车桥齿轮研发、生产、服务等方面处于行业领先地位。公司今年计划投入近亿元，新上年产40万套新能源汽车差速器总成及差速器齿轮技改项目，其中1600多万元6AT自动变速车磨复合机床加工中心有望上半年投入生产。公司副总经理葛晓明介绍，等到疫情解除交通恢复后，还有3条机器人锻造自动化生产流水线设备到厂，这样可以最大程度地满足国内上汽、北汽、比亚迪、广汽、邦奇、长城；国外DANA、利纳马等中外汽车厂家需求。

　　（来源：江苏广电泰州中心站/邹文杰 沈骁 通讯员/杨宝军 沈美 柳蓉 赵璐 编辑/赵恩婕）