位于泰州靖江市的江苏新萌芽智能纺织有限公司机器人生产车间内，全自动织袜机、无人托盘车、全自动定型包装机……1200多台智能设备正开足马力，满负荷生产。偌大的生产车间，只有一名工程师和十多名辅助操作工。

　　疫情突如其来，传统制造业受复工人数不足等瓶颈制约，面临严峻考验。而靖江市一批经过智能化提升的企业却通过“智造”赋能，运用科技力量，推进生产、防疫两手抓，率先复苏。

　　“像我们这样的生产规模，用传统生产模式大概需要一千多名工人，而经过智能化改造后，现在只需要一百多名职工。”新萌芽公司董事长张志伟说，智能化生产将织造、配袜、包装、分类等程序一键完成，运行效率是行业内半自动化企业的100倍，是自动化流水线企业的8倍。

　　新萌芽智能纺织工厂是目前泰州市唯一的智能工厂。尽管公司还有很多外地职工未能返岗，但借助于智能设备和各类云计算大数据技术，企业依然能满负荷生产运行。“2月14日复工后，我们第一时间将防疫和生产场景拍摄成小视频，发给国外客户。国外客商们看到中国制造企业供应链安全稳定，纷纷点赞，也坚定了他们对中国制造的信心。”张志伟说。正是由于复工早、生产效率高、成本价格控制得好，新萌芽相对于大部分纺织企业形成了明显的竞争优势，如今，马萨、TU等国外大客户，森马、巴拉巴拉、七匹狼、名创优品等国内服装品牌和零售巨头纷纷将订单转移到新萌芽公司。

　　智能制造提高了企业生产效率，缩短了产品研制周期，降低了生产运营成本，这也让江苏大中电机股份有限公司董事长周巧林信心倍增。这两年，大中电机公司投资2.3亿元实施高效节能电机智能制造项目，2019年底成功通过国家工信部验收，成为全国同行业首个超高效节能电机智能车间。智能制造项目让企业总体生产效率提升35.75%，产品研制周期缩短45.8%，产品不良率降低75.84%，能源综合利用率提高20.11%，生产运营成本降低26.21%。“在疫情带来的危机面前，同行业许多企业大都开工不足，”周巧林介绍，“得益于智能制造的超前布局，再加上我们电机产业链相对齐全，2月份企业订单几乎没有掉，相反还新增了一些转移过来的订单。”目前，大中电机正千方百计组织生产、交付订单。

　　春节期间，江苏欧普特条码标签有限公司就安排技术骨干在智能制造车间内加班加点，生产用于疫情防控的各种消毒液、酒精棉球、药剂等产品标签。前些年，企业引进了国际同行业中最先进的智能生产线，原材料进入后可一条龙打印成电子标签，车间内只需要几名工人戴着口罩，相互隔开，就可以“不碰面生产”。靖江市永盛光电科技有限公司的LED背光源智能化生产车间内，操作工人在洁净安全的无尘车间内专注生产车载显示产品，既实现了疫情期间的精准防控，也实现了高效生产运转。企业负责人介绍，今年企业产销有望增长60%以上。

　　近年来，靖江市咬定“智能制造城”定位，持续推进“智能制造城”三年行动计划，让智能制造的新动能，赋能传统老产业，实现了靖江“智造”的提速升级，跑出了“智能+”的靖江加速度。2019年，靖江完成智能化技改45个，累计建成智能车间49个，智能生产线98条。

　　“面对疫情，传统的劳动密集型企业普遍存在用工的困难，而对于智能制造企业来说，‘机器换人’大大摆脱了产业链、供应链对人的依赖，有效克服了复工后‘用工荒’‘用工难’，迎来了新的发展机遇。”靖江市工信局局长吴东初说。

　　（来源：江苏广电泰州中心站/邹文杰 沈骁 通讯员/贾秋敏 叶剑勇 编辑/张环宇）