我苏网讯 智能化改造和数字化转型是当前制造业发展的总趋势、大方向，也是推进制造业转型升级、实现高质量发展的必由之路。2月25日，走进盐城市现代高端纺织产业园的上海题桥江苏纺织有限公司的织造车间，一排排智能机器高速运转，一串串数据信息滚动刷屏。偌大的生产车间内只有十多名工人，这里的工人不再负担繁琐的机械性劳动，只需在织机一侧的操作屏上轻触几下，检查织机是否运行正常。车间安装了各种传感器、控制装置、数据采集装置、智能芯片，由智能工业机器人及一系列工业软件串联，不仅大幅降低了人工成本，还利用数字孪生技术，提高了产品品质。

　　上海题桥江苏纺织有限公司成立于2016年4月，是集染纱、丝光、针织、染整、后整理于一体的省科技型纺织企业，拥有同行业领先的节能染色机、丝光机等智能化生产设备近千台（套），年产2.06万吨色纱、2万吨高档功能性面料，产品远销欧美、俄罗斯、日韩等国家。近年来，公司在“智改数转”工作上取得重要成果，荣获国家智能制造试点示范企业、国家智能制造标杆企业、两化融合贯标通过国家评定企业、省5G典型应用案例。

　　基于用好的设备、好的工艺来提高产能和质量，同时又能降低成本实现节能环保的理念，企业自主研发了题桥管理系统，实现上海输入订单，射阳车间调用订单进行排产，产品信息扫码录入系统实现全程可追溯。

　　从仓储到生产，题桥纺织有不少黑科技：染色车间智能装备达102台套，其中联网设备 80台套、具备远程控制和运维的设备70台套；建设智能仓储立体仓库，实时查询库存，按需采购；生产车间实现智能检测、调节、处理及废弃物处置；生产原料由密闭管道输送，产品和半成品的装卸和搬运，均由电离控制的6台工业机械手作业。

　　题桥纺织企业负责人告诉记者，采用圆柱形筒子染色，染色浴比低，节约染化料，工业机器人自动装纱、脱水、卸纱，进一步提高了产品质量。他给记者算了一笔账，这些技术的运用节约用工80%，提高生产效率28%，吨纱节水70%、节电45%，减少污水排放68%。

　　盐城市现代高端纺织产业园负责人表示，目前园区内的题桥纺织、杜倍、康平纳、沙印气流纺等10多家企业和车间进行“智改数转”，接下来将进一步探索智能排产、智能交货等方面，整合上游的原料公司和下游的印染、服装公司，通过智能化改造和数字化转型来改变纺织传统的经营模式，使更多企业走上一条低消耗、高产出、具有行业特色的高质量发展之路。

　　（来源：江苏广电盐城中心站/栾坤恒 通讯员/夏正军 戴超 张同祥 编辑/苏月）