最近，位于苏州市相城区的康柏利科技（苏州）有限公司和世界五大自动化和工业软件公司之一——美国罗克伟尔合作的自动化智慧工厂五大模块实现上线运行，实现了信息技术与智能制造深度融合。

　　面对数字经济的时代大潮，苏州相城大力推动数字经济与实体经济深度融合，做好数字产业化与产业数字化两篇文章，以数字赋能制造业补链延链强链，围绕产业数字化 " 脱胎换骨 " 转型升级一批传统优势产业。

　　从“8”到“1”的转变

　　在康柏利的车间里，全自动机械臂正在加工产品。监控室的数字大屏上，实时显示着企业生产的各项数据。“在使用数字化系统之前，我们的数据统计和数据分析基本都是借助纯手工，需要一天时间，才能做出一个统计表。现在生产结束后，整个生产过程的数据可以立即整理出来。”康柏利科技（苏州）有限公司生产部负责人表示。

　　“以前我们的员工折纸盒、装货这种简单的操作，就需要8个人合力完成。实现数字化之后，员工的工作量大大减少，”康柏利科技（苏州）有限公司董事&COO、相城区青年商会副秘书长毛海菁介绍，通过均衡化机器的使用，不仅使生产效率大大提升，工厂的产能和产品品质也有了保证。

　　实现数字化业务整合

　　康柏利科技（苏州）有限公司始创于1987年，专注于日化产品研发和生产。毛建林敏锐地感觉到，要破解制造业发展瓶颈，实现更高质量的发展，必须切实转变经济发展方式。为此，康柏利先后投入1.2个亿，对老厂房进行升级改造。“我们的工厂很小，但通过系统升级，我们可以突破空间限制，发挥最大优势，真正实现数字化转型。”毛建林表示。

　　基于此，康柏利全力推进数字化改造，专注、坚定“换挡”、奋力创新，将工厂内的生产设备进行互联，采用先进的MES自控生产系统和工艺技术与设备改善管理、综合利用等措施，提升智能化水平，加速实现蝶变跃升。同时，依托数字化平台，助推企业实现了生产的标准化全流程管理，达到质量控制的全闭环，让生产更高效、质量更稳定。

　　目标是“未来工厂”

　　如今，康柏利已经实现了（OA+MES+ERP+WMS）信息数字化的业务整合，使得数据清晰、分工明确、资料完善，从搭建企业生产信息一体化平台、信息化标准模型以及建立生产加工数据信息存储中心等多个方面，持续推进企业数字化转型，提升整体运营效率，从而实现对企业的高效管理。

　　“未来工厂内涵十分宽广，我一直在学习，我们一直在路上。”在毛建林看来，数字化改造只是第一步，公司长远的发展目标是绿色、环保、透明的未来工厂。在未来工厂里，用户和生产者通过手机端就可以对生产过程实现实时监控，企业可以以更低的能耗换来更高质量的产出。（相城区融媒体中心 李媛媛）