近日,江苏省委、省政府召开全省科学技术奖励大会,表彰奖励2019年度省科学技术奖获奖单位和科技工作者,徐州22个项目榜上有名。其中6个项目可谓高端发力,亮点纷呈。

　　据了解,这6个项目在科技成果上主要应用于工程机械为主的装备制造及人工智能等。其中由徐州重型机械有限公司与吉林大学、上海柴油机股份有限公司共同完成的节能起重机关键技术研发及应用项目,主要从起重机行驶时动力传动系统节能、作业时的液压系统节能、起重机行驶动能与作业势能回收与利用三个方面,实现起重机节能技术突破与应用,整机综合油耗降低15%,节约能源显著,具有较高的社会效益。

　　徐工矿业机械有限公司与东南大学共同完成的全地形重载铰接式自卸车关键技术研发及产业化项目,填补了国内铰接式自卸车的空白,打破国际巨头的垄断,是国内唯一成功实现铰接式自卸车产业化的企业,将大力推进了高端矿业装备国产化进程。创新了全地形反馈自适应技术、整机安全控制技术、并联式冷却系统设计、负荷缓冲减震控制技术、整机低频NVH隔振技术、可维修性设计及提升技术等关键技术。

　　徐工基础工程机械有限公司承担新型悬臂式隧道掘进机关键技术研发及产业化项目,聚焦各类隧道冷开挖施工需求,结合重点工程建设在国内率先开展悬臂式掘进机用于隧道施工的关键技术研究,攻克了硬岩切割、施工除尘、智能控制等技术难题,研究并应用了施工工艺及工法,主持制定了行业标准JB/T13018-2017《悬臂式隧道掘进机》,研发了隧道施工专用的悬臂式隧道掘进机并实现产业化。

　　项目的成功实施改变了传统爆破法施工危险、低效、高劳动强度的开挖工艺,对全面提高国内隧道施工的机械化、现代化整体水平具有重要的里程碑意义,引领了隧道施工领域的技术进步。

　　徐州华恒机器人系统有限公司、昆山华恒焊接股份有限公司、昆山华恒机器人有限公司共同完成的基于自适应控制的智能机器人关键技术研发及产业化应用项目,突破了智能传感器、参数化编程、离线编程、多机器人协调、智能装夹定位工装、智能加工工艺等基于自适应控制的智能机器人关键技术,形成以30项发明专利为核心的自主可控技术,发明专利“实现机器人对带坡口焊缝宽度的自适应的方法及系统”获第19届中国优秀发明奖。

　　“机器人智能TIG管板自动焊接系统”经省级技术鉴定具有国内领先和国际先进水平,2018年被认定为江苏省首台套重大装备。应用上述技术成果,项目形成由智能机器人工作站、智能机器人自动化生产线、机器人智能车间等组成的系列化智能制造装备,推动相关行业进入机器人智能制造时代。

　　徐州海伦哲专用车辆股份有限公司与徐州工程学院共同完成的智能高空作业车高可靠性关键技术研发及应用项目,基于高空作业车的可靠性要求,进行了高空作业车的创新研发与应用工作。

　　项目采用现代设计理论及有限元方法研究关键零部件的结构动力学性能、研究变幅臂及支撑油缸稳定性及线性屈曲性;根据跨越式施工的特点,创新研制新型伸缩式作业平台;研制了高空作业车整车自动调平技术,通过对高空作业车调平平台调平策略和控制系统进行研究,使高空作业车在作业状况下处于安全作业状态;研制了高空作业车智能控制集成管理系统,通过CAN总线接口读取“高空作业车控制系统”相应数据,实现对高空作业车的安全高效管理与故障监控。

　　本项目旨在增强高空作业车产品的工作性能和可靠性,这对于打造徐州千亿元工程机械和专用车辆产业,从整体上提高我国高空作业车产品的技术水平,推动行业技术进步和装备制造业的快速发展、缩短与世界先进水平的差距具有重要的现实意义。

　　徐工集团工程机械股份有限公司主要依托数字化研发手段加速创新,建立了“以数字化集成平台为支撑,以各创新要素数字化工程建设为核心,以技术创新能力和企业效益提升为目标”的徐工数字化集成创新体系,并成功应用于产品设计、工艺设计、制造仿真、智能服务等各阶段,实现徐工技术创新效率和效益的有效提升。

　　在该体系作用下,近来年徐工产出的大部分产品在中国市场持续领先,其中以1600吨全地面起重机、4000吨履带起重机、700吨液压挖掘机等为代表的多种高端工程机械产品达到世界领先技术水平,打破了国外企业在多个高端装备领域的垄断,有效带动了工程机械行业的技术进步与产业发展。

　　徐州相关科技部门负责人表示,下一步,将创新区域协同机制,推动重大原创科研成果转移转化,全力打造全国重大科技成果转化的引领区。

　　学习借鉴省产业技术研究院先进经验,探索科技成果产业化新机制,建立“研发为产业、技术为商品”的新型经济模式,加速推动转化一批技术含量高、产业带动性强的重大科技创新成果。

　　引导支持企业与高校、科研院所开展产学研合作,打通科技成果转化通道,推动从创新资源的“磁场效应”向创新驱动的“产出效应”转变。