荔枝新闻讯 （记者/王晟） 对普通人来说，徐工集团是专门“鼓捣”高大上黑科技机械装备的传统生产企业。这样的老牌企业在进行怎样的智能制造升级呢？

　　“让徐工集团所有的数据流淌起来！”徐工集团总经理杨东升，在2018年世界智能制造大会（南京）上说，这是他们几年来智能化转身的心得。

　　就拿徐工的王牌产品——起重机来说，大数据、人工智能技术的引入对生产工艺的改进升级，质量提升功不可没。

　　起重机吊臂旋转的关键部件就是转台。在焊接生产的过程中，要靠有经验的老师傅们校正——加工——再校正——再加工……如此反复就是为了避免变形。

　　徐工集团现在引入了人工智能、机器学习，结合老师傅们的经验，分析哪些位置容易变形，哪里的焊缝需要格外留意，哪里的加工强度需要改进。所有这些关键数据，有效地升级了制造工艺，大大节约了人力成本、时间成本，产品也在提档升级。

　　杨东升总经理介绍：‘类似这种机器学习的数据，已经纳入“徐工集团典型工艺知识数据库”，这或许会是老牌生产企业在智能制造时代的新“核心竞争力”。’

　　“让数据流动起来”已经成了近两年徐工集团的新口号：根据客户的订单大数据制定柔性生产计划；把生产数据发给生产全流程，让分散在海内外的合作伙伴步调一致，协作生产；让虚拟设计，拟真实验的数据，指导创新产品的设计生产……

　　当然，即便投身“智能制造”热情高涨，徐工集团也难免和其它老牌企业一样面临最棘手的困难：人才难求更难留！

　　杨总认为，既懂IT技术，又熟悉制造生产的复合型人才，可谓凤毛麟角，稀缺自然价高。派样这样的人才不容易，要防着被其它企业挖墙脚更不容易。

　　出路只有两条，一是体制机制调整，更好培养人才留住人才，比如给核心骨干员工分享股份，增加各种激励和奖励性政策。

　　另外，更重要的是，把有70年经验的老牌企业最有价值的资源——人才，充分发掘出来。比如他们探索的有效方法之一，就是针对某个项目，与软件企业合作的时候，请他们把徐工有经验的生产制造技术人才做培训，力图培养更多的复合型人才，让项目培养更多人才。

　　“数据要全产业链流动，人才在企业的内部更要流动，要给他们不断向上流动的空间。”杨东升总结说，这就是徐工向智能制造转型最重要的心得。