申达集团董事长张国平的办公室内，“江苏省供给侧结构性改革模范单位”的奖牌和证书被安放在了最显眼的地方，“去年底从南京领回来后就一直摆在我的案前，外人看来是荣誉，可从我这个角度看，这是对企业和个人的一种鞭策。”

　　奖牌何以颁给申达？申达集团给出了一串数字：产能削减60%、人员从3000减至800多人，以及主打产品国内市场逾30%的份额、2015和2016年两年税收9亿元……

　　“2017年，申达要继续走在健康运行的道路上。”张国平认为的健康运行，是指资产优质、产品高端、运行轻松。此时此刻，曾经亚洲“规模之最”的荣耀，已被他抛到了脑后。

　　“亚洲第一”？忘掉吧创立于上世纪八十年代中期，白手起家，在二十年内迅速扩张，到2007年，江阴申达以年产量25万吨的生产规模坐上了包装行业“亚洲第一”的交椅。在之后的很长时间里，这都是申达为之自豪的资本。

　　可是渐渐的，申达感觉到了盛誉背后的负累。年底的财务报表一出来，张国平皱起了眉头，一家3000多员工的大型包装企业，销售70亿元，利税1亿元，利润才只有不到6千万。更关键的是，企业还背负着60亿元贷款带来的4亿多元财务成本。

　　如果“亚洲第一”换来的是如此质量效益，企业能够走多久？张国平这时候才意识到，盛名之下的申达其实是“虚胖”。

　　在对产品和市场进一步分析后，申达集团的管理层发现，企业虽然年产量达到了25万吨，但其中15万吨生产的都是普通包装材料，价格才1万元一吨，不到杜邦等国际企业产品的四分之一，放眼身边，因为市场进入门槛低，大大小小的包装企业都在低端市场凭低价厮杀。而申达，就陷于这一哄而起的恶性竞争中。

　　从“亚洲第一”的光环中清醒过来的申达，领悟到了一点：做企业的，效益才是王道，有质量的运行远比规模的求大更重要。

　　亏损产能，丢掉

　　2006年底，申达集团遭遇了债务危机，直到2013年才完成了整体性债务风险的处置。到这时，张国平开始腾出手来推进低效产能的去化一事。

　　15万吨产能涉及申达集团的9家工厂。经过一段时间筹备，2015年3月份，第一家工厂厂房开始拆除。看着在自己手上建起来的厂房轰然倒塌，那一瞬间张国平心痛、不舍，真是百感交集。

　　去年上半年，9家工厂全部被拆除。至此，申达将亏损产品和无效产能全部剥离了出去，彻底和那些用于服装、一般食品等商品上的普通包装材料道了再见。

　　厂房的推倒虽然历时一年左右，但难度并不大。去产能中最大的困扰还是“人”的问题。

　　在提出主动去掉15万吨产能时，不少在企业初创时就跟着他的伙伴投了反对票，“市场本来就不好做，还要自己让出宝贵的份额，怎么都说不过去。”还有2000多名员工，如何妥善安置？这也是横亘在大型企业转型道路上的关乎感情与理智的一道难题。

　　通过细致的解说工作，安置方案得到了大多数员工的理解和支持。集团更是拿出了5000万元现金用于分流人员的补偿。公司一位人士透露说，离开集团的2000多名员工里头，有些是自己选择离开，也有相当部分是和企业一起走过了20个年头以上的老员工。年纪大的能拿到20多万元，对于他们来讲也是种慰藉。

　　去掉了亏损产能，申达浑身轻松。产品结构上，保留了最具竞争力的核心；员工构成上更显精简：以前3000多人中技术人员和管理人员只有100多人，如今800多人中有300出头是技术人员。而9间厂房所占的1000亩土地，则腾出来还给了当地政府。

　　瘦身强体，唯创新

　　早在疲于应付低价的恶性竞争时，张国平就知道，企业一定要有别人无法与之抗衡的“撒手锏”；几年债务危机，更让他坚信，企业的效益来自于产品的高端化。

　　“瘦身”后的申达集团开始“强体”，科技创新是华山一条路。

　　小小的一盒感冒药，居然凝结着包装领域的一项高端技术。“包裹在外面的那一层薄薄的玻璃膜，要做到不皱、不卷，透亮很不容易”，江阴中达软塑新材料股份有限公司技术副总王润霄告诉记者，薄且透的材料里头每层膜在光泽度、透明度、收缩率、隔离性等各个方面都有很高的要求。

　　早在10年前，申达集团就引进了这项技术，两年后投入市场。这种名为BOPP的热收缩新材料技术在很长一段时间里基本被国外企业垄断，申达要获得市场认可难度颇大，经过多年的技术创新和优质的服务，一步一步地努力争取之后才逐步打开了市场。到目前，申达已占据国内烟膜市场份额超过30%，超过了此前进入该市场的多家国际知名企业。

　　前两年申达又投入2000万元布局新能源汽车电池隔离膜等高端新材料领域，作为企业未来的新增长点，目前由科技创新带动的产品效益已近3000万元。张国平说，“十三五”期间，申达的目标是要做高端软塑新材料的龙头企业，新特优产品毫无疑问是先导，为此企业将每年持续投入900万元用于技术创新。他同时提供了申达集团去年的成绩单：产能近10万吨，税收3亿多元。“关键是企业没有一分贷款”，张国平神情很是轻松。