巨大的屏幕上，一个犹如3D游戏主人公的男子头戴工帽，站在巨大的厂房前。随着男子步入其中，巨大的机组、高耸的烟囱……一切都逼真地呈现在眼前，令记者仿佛身临几百公里之外的大唐姜堰电厂。“我们将MES采集到的数据在虚拟的三维车间模型中实时地展现出来，不仅提供车间的VR（虚拟现实）环境，而且还可以显示设备的实际状态，实现虚实融合。”南京科远自动化集团股份有限公司总裁胡歙眉说。

　　世界智能制造大会即将在宁召开，记者近日走访南京的多家智能制造示范企业，也感受到了扑面而来的智能制造热潮。令人欣喜的是，越来越多的企业不仅立足自身，同时更投身于智能制造第三方服务，以加快工业4.0在中国工业企业的普及与落地。南京优倍电气有限公司就是其中一家。

　　提起优倍公司，业内可谓大名鼎鼎。优倍致力于安全仪表产品的开发与制造，并为该专业国标组组长单位、国内该市场龙头企业之一，为我国石油化工、轨道交通等多项重大工程，及长征系列火箭发射、“辽宁号”航母等航空航天、军工装备的发展做出了重要贡献。在优倍公司，记者看到了两张对比鲜明的照片。其中一张是许多工人排成一排坐在生产线上，而另一张则只看到整齐的自动化生产线，看不到几个工人。“这是我们车间改造以前，大概需要50个左右的工人。”南京优倍电气有限公司董事长董健指着第一张照片说。而经过数字化改造之后，车间只需要10个人，生产效率却提高了3倍。

　　智能制造的好处不仅于此。优倍的生产线经过两次改造，从最初的手工焊接，到批量自动化焊接，到如今实现了个性化柔性焊接，“按过去的生产方式，一个产品起码要批量生产500个。但是客户有时也许只定几个，这样就造成大量库存浪费。而且生产线的切换要等一两个小时，效率很低。”经过改造后，目前生产线的切换最多只要数分钟，即使顾客只定一个产品也同样顺利生产。

　　“经过测算，我们的库存量减少了60%，一年省了上千万的资金。能耗则降低了56%，人工减少了80%！”董健说，目前优倍的数字工厂信息化流程已经完全打通，正在向智能工厂迈进，他同时透露，工信部正在进行智能制造系列标准化的编制工作，他主持其中“智能生产”“智能管理”等分标准编制，该标准有望明年出台。

　　为了把智能制造推广到更多的企业，今年5月，优倍公司在原有智能制造部门的基础上，投资5000万元，成立了南京优倍自动化系统有限公司，以对外为智能工厂建设提供总包集成服务。现已有信息化、自动化技术人才近百名，在成立至今的短短数月内已连续承接了三国（浙江）精密机电、安徽天康集团、江苏飞达股份等企业的智能工厂建设。其中，江苏飞达的“无人工厂”，有望于明年4月竣工。

　　科远股份凝汽器在线清洗机器人在国信淮阴、江阴苏龙、大唐南电等电厂成功投运，让机器人首次进入传统流程工业领域。“以大唐姜堰电厂为例，我们的三维可视化培训系统、基于物联网的安全生产管理系统和锅炉 CT 等先进产品，均被纳入了智慧电厂建设规划。厂区内每一个锅炉，甚至每一台设备的运行状况，都能远程实现实时监控，并对故障进行预警和判断。”胡歙眉说。

　　“我们通过自主创新结合技术引进掌握了多项业内领先的核心技术，如控制系统、实时数据库、物联网、云计算、传感测量、运动控制、机器视觉、人工智能等一批核心技术能力。”据科远股份品牌部经理仲从庆介绍，，科远股份深耕工业自动化与信息化产业领域二十余载，服务于流程工业与离散制造两大行业。公司自成立至今已累计为数千余家流程工业、离散制造企业提供智能制造相关产品及整体解决方案。

　　与优倍一样，科远股份也在致力于帮助企业构建智能工厂，奔向工业4.0。“我们也在从原先的智能制造产品及解决方案供应商深化为智能制造第三方服务平台运营商，目前正在构建科远智能工厂，并以此为样板，逐步推广、应用到同类企业中。”胡歙眉介绍说，科远智能工厂建成后，可实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，生产效率提高20%，综合库存降低40%，产品不良率降低10%，能源利用率提高4%。

　　随着“十三五”发展大幕的开启，南京智造迎来加速发展期。智能制造装备产业是南京市去年出台的《中国制造2025南京市实施方案》所明确发展的七大类14项重点领域和主攻方向之一。为突破关键共性技术，重点发展工业机器人和专用服务机器人，南京出台了多项优惠扶持政策。基于目前各企业的智造水平相差很大的现实，越来越多的智能制造第三方服务平台运营商、智能车间布局承接等系统方案的总包集成服务商出现，无疑将加速南京智造的步伐。